產(chǎn)品分類
聯(lián)系行健
板材智能下料系列
智能下料中心基于“復(fù)合視覺+AI”技術(shù)，實(shí)現(xiàn)從劃線噴碼、直口切割下料、廢料切斷、坡口切割、坡口倒棱、理料配盤到廢料處理的所有環(huán)節(jié)的智能化加工。本產(chǎn)品上游對(duì)接MES、ERP等系統(tǒng)以及造船平臺(tái)軟件（TRIBON/AM，CADDS 5i、AVEVA、CATIA）；下游對(duì)接AGV、零件立體庫(kù)，促進(jìn)企業(yè)智能工廠、數(shù)字化車間的實(shí)現(xiàn)。
在坡口切割中融入 “AI+ 復(fù)合視覺”技術(shù)， 實(shí)現(xiàn)目標(biāo)零件類型識(shí)別的核對(duì)校驗(yàn)功能，保證來料 混裝且各零件間差別不大的情況下對(duì)目標(biāo)零件類型 識(shí)別的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)對(duì)來料偏差精確糾偏，尤其是 修正了零件下料切割熔邊、圓角導(dǎo)致的偏差及下料 切口的外形尺寸和角度偏差，保證鈍邊留取尺寸的 精確性；在此基礎(chǔ)上系統(tǒng)自主編程、自動(dòng)切割，全 程無需人工參與，顯著提高平板的坡口切割精度并 促進(jìn)了其智能化發(fā)展。 針對(duì)不同類型尺寸的平板零件，采用不同工 藝流程，實(shí)現(xiàn)多樣化零件加工的柔性化智能化和集 成化，從而達(dá)到減人降本增效提高質(zhì)量的目標(biāo)，滿足市場(chǎng)的多樣化需求，解決了離散型制造的痛點(diǎn)問題。
以“智能制造”為整體設(shè)計(jì)思想，采用智能化 控制系統(tǒng)，融入 AI 復(fù)合視覺識(shí)別定位技術(shù)、視覺跟 蹤檢測(cè)技術(shù)與 RFID 智能識(shí)別技術(shù)，控制多功能機(jī)器 人流水線協(xié)同作業(yè)，自動(dòng)識(shí)別定位工件，自動(dòng)規(guī)劃 加工路徑，自主編程，實(shí)現(xiàn)鋼板零件坡口加工流程自動(dòng)化，同時(shí)控制系統(tǒng)與工廠 MES 系統(tǒng)、ERP 系統(tǒng) 及 AGV 配套導(dǎo)航調(diào)度系統(tǒng)信息互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程 可視化、生產(chǎn)工藝可預(yù)測(cè)優(yōu)化、生產(chǎn)加工無人化、 智能化。
零件自由邊倒角智能解決方案，助力零件倒角作業(yè)智能化。方案將面向船舶制造、核電、機(jī)械、化工等大型裝備制造企業(yè)，應(yīng)用于上述企業(yè)在智能制造中的鋼板零件自由邊倒角場(chǎng)景。可顯著提升生產(chǎn)效率2-3倍。實(shí)現(xiàn)四大工序，一鍵啟動(dòng)，連續(xù)生產(chǎn)：零件3D識(shí)別→無序抓取、雙面倒角、自動(dòng)翻身、分類理料分揀。
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