设备主要结构先容： 1、炉体：双层304不锈钢水冷结构，并经精密抛光，有利于缩短抽气时间，且便于清洁； 2、炉盖：双层水冷的结构，内外壁均为304并经精密抛光处理，中间通冷却水。 3、加热保温及测温系统：加热器采用节能型的钨网结构，与水冷电极连接，并由电炉控制系统三相供电经过变压器降压后用铜牌连接到三个引出水冷电极，形成一个控制回路，耗电少、结构新颖。炉内四周、顶部及底部的保温隔热屏均采用钨片，钼片及不锈钢支架组成，经过加工分别制作成整体的保温隔热系统。测温采用热电偶和双比色红外测温仪并实现自动切换，可控硅控温，配置有PID功能仪表，数显表，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，便于分析烧结过程。 4、真空系统：由分子泵、机械泵配电磁压差阀（防止因突然停电、机械泵油倒灌）充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表（±Pa）波纹管、真空管路和支架等组成。 5、充气系统：由各种管道及阀门组成，并配有电磁放气阀、压力传感器，当炉内压力高于安全值时会自动放气，充气管路上装有针阀，可控制充气量，用于烧结工艺所需充氩气、氮气的气氛要求； 6、水冷系统：由各种阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。 7、充气装置：主要由充气阀、流量计、充气管道等组成，用于熔炼工艺所需充氩气、氮气的气氛要求； 8、控制系统：由可编程控制器PLC、温控仪、真空计、电压电流表、直流稳压电源、空开、接触器、继电器、按钮、指示灯等组成，以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能。 | 
